Stal nierdzewna – podstawy
Istnieją trzy główne kategorie stali nierdzewnej w odniesieniu do jej mikrostruktury:
- martenzytyczna – nie dotyczy klas dupleksowych.
- austenityczna – jest zwykle używana w zastosowaniach wymagających dobrej spawalności. Jest wysoce formowalna i umożliwia obsługę w niskiej temperaturze.
- ferrytyczna – maj dobrą wytrzymałość, umiarkowaną ciągliwość i jest stosunkowo niedroga.
Stal nierdzewna typu duplex
Stal nierdzewna typu duplex (DSS) została zaprojektowana tak, aby wykorzystywała zalety obu tych rodzajów stali. DSS bierze swoją nazwę od metalurgicznej mikrostruktury składającej się w około 50 procentach z austenitu i 50 procent ferrytu. DSS to materiał, który charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i prawie dwukrotnie większą wytrzymałością niż austenityczne stale nierdzewne i ferrytyczne stale nierdzewne, a także zwiększoną odpornością na korozję, w tym pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC).
Wybór odpowiedniego spoiwa
W przypadku zastosowania zbiornika ciśnieniowego, w którym projektant/inżynier wybrał określony gatunek DSS i określił wymaganą grubość materiału, inżynier spawalnictwa musi wybrać spoiwo zapewniające takie same właściwości, jak opisano wcześniej. To na Tobie spoczywa dodatkowa odpowiedzialność za wybór właściwego procesu spawania, który nie pogorszy właściwości metali rodzimych w strefie wpływu ciepła (SWC).
Podstawowe czynniki decydujące o wyborze optymalnego spoiwa:
- Warunki eksploatacyjne, takie jak środowisko chemiczne i zakresy temperatur.
- Wydajność i wytrzymałość na rozciąganie, w zależności, czy wymagana jest odporność na pełzanie lub wysoka wytrzymałość zmęczeniowa.
- Współczynnik odporności na korozję wżerową (PREN) lub odporność na korozję.
- Proces spawania i atrakcyjność dla spawacza.
- Koszt.
Najczęściej wybierane materiały do spawania stali duplex:
