- Elektrody wolframowe
- Elektrody węglowe
- Elektrody otulone do spawanie ręcznego
- Elektrody celulozowe
- Elektrody do cięcia i żłobienia
- Elektrody do stali nierdzewnej INOX
- Elektrody do napawania
- Elektrody niskostopowe
- Elektrody rutylowe
- Elektrody rutylowo-celulozowe
- Elektrody rutylowo-zasadowe
- Elektrody do stali ocynkowanej
- Elektrody wysokostopowe
- Elektrody zasadowe
- Stopy innych metali
- Druty samoosłonowe
- Druty lite do spawania w osłonie gazów
- Druty rdzeniowe proszkowe
- Pręty do spawania gazowego
- Druty do spawania pod topnikiem
- Topniki do spawania i napawania
Spoiwa 4043 czy 5356 – które wybrać?
Czym są stopy spoiwa 4043 i 5356?
- 4043: Aluminiowy stop z dodatkiem 5% krzemu, stosowany w szerokim zakresie procesów spawania.
- 5356: Aluminiowy stop zawierający 5% magnezu, ceniony za wytrzymałość i dopasowanie kolorystyczne po anodowaniu.
Powszechne przekonania kontra rzeczywistość
Choć popularnym przekonaniem jest, że 4043 i 5356 mogą być stosowane z dowolnym stopem aluminium, rzeczywistość bywa inna. Wiele stopów konstrukcyjnych, takich jak 6061, można spawać za pomocą obu tych stopów, ale nie zawsze stanowią one uniwersalne rozwiązanie.
Kiedy użyć stopu 4043 lub 5356?
Jeśli tabela wskazuje możliwość zastosowania obu stopów, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
- Dopasowanie koloru po anodowaniu
- 4043: Nieodpowiedni, ponieważ po anodowaniu zmienia kolor na ciemnoszary.
- 5356: Znacznie lepsze dopasowanie kolorów, idealny do zastosowań wymagających estetycznego wyglądu.
- Temperatura robocza
- 4043: Odpowiedni do temperatur roboczych powyżej 150°C.
- 5356: Nie nadaje się do wyższych temperatur ze względu na 5% zawartość magnezu.
- Ciągliwość i formowanie
- 4043: Niższa ciągliwość, co może ograniczać jego zastosowanie w procesach formowania po spawaniu.
- 5356: Wyższa ciągliwość, co czyni go lepszym wyborem do dalszej obróbki.
- Wytrzymałość na ścinanie
- 4043: Niższa wytrzymałość, co może wymagać większych spoin w aplikacjach obciążeniowych.
- 5356: Wyższa wytrzymałość, bardziej odpowiedni do wymagających zastosowań.
- Podawanie drutu
- 4043: Miękki drut, co może powodować trudności w procesach GMAW.
- 5356: Sztywniejszy drut, łatwiejszy w obsłudze podczas spawania.
- Spawalność i wygląd spoiny
- 4043: Wyższa spawalność, lepszy wygląd spoiny, mniej odprysków i zabrudzeń, co może być kluczowe w projektach o wysokich wymaganiach estetycznych.
- 5356: Czasami mniej wygodny w spawaniu, ale ceniony za trwałość i estetykę po anodowaniu.
Podsumowanie
- Wybierz 4043, jeśli:
- Kluczowa jest estetyka spoiny i łatwość spawania.
- Praca wymaga odporności na wysokie temperatury.
- Wybierz 5356, jeśli:
- Dopasowanie koloru po anodowaniu jest istotne.
- Aplikacja wymaga wytrzymałości, ciągliwości i lepszych właściwości mechanicznych.
Dobór odpowiedniego stopu zależy od specyficznych wymagań projektu oraz właściwości materiałów rodzimego i spoiwa. Właściwa analiza tych czynników zapewni trwałe i estetyczne połączenia.
Stop spoiwa | Wytrzymałość na ścinanie wzdłużne (KSI) |
Wytrzymałość na ścinanie poprzeczne (KSI) |
---|---|---|
1100 | 7.5 | 7.5 |
2319 | 16.0 | 16.0 |
4043 | 11.5 | 15.0 |
4643 | 13.5 | 20.0 |
5183 | 18.5 | 28.0 |
5356 | 17.0 | 26.0 |
5554 | 15.0 | 23.0 |
5556 | 20.0 | 30.0 |
5654 | 12.0 | 18.0 |